一枚“晶片”的智能制造之路

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2019-07-18

  那么,中国移动如何在“信息技术革命”中占据标准化竞争的主动权?葛振宇:众所周知,模拟和数字通信完全是国外标准,从3G开始中移动就承担了TDD网络的研发、建设和运营,完全是中国的自有技术和标准,5G在提出之初,就是以TDD模式为主导的。

  采取多种形式培训党务工作者,健全完善规章制度,积极落实“两学一做”常态化制度化,确保各支部党员活动有阵地、生活有组织、党建有人抓。抓廉政建设,促进党风政风转变。以支部“三会一课”为阵地,开展党员批评和自我批评,做到“咬咬耳朵红红脸”。注重党风廉政建设,组织全体党员参加经开区党风廉政教育专题报告,在全体党员干部中牢固树立服务为民、自律清廉意识。

  “据说未来这里要建设南苑商务新区和南苑森林湿地公园,南中轴要打造成生态轴、文化轴和发展轴,希望我的这些研究能够起到一些作用,也希望文化传承能够一代代坚持下去。”“在丰台活跃着很多像高老一样热爱首都文化的普通群众,他们是首都文化建设坚实的力量支撑”,丰台区相关负责人表示,“丰台区首都文化传承工程扶持计划就是要支持他们把文化传承做得更好,我们做他们的坚强后盾”。此次宣讲直接面向基层一线,没有二传手,没有再传达,一竿子插到最基层。全区64个村书记和部分社区书记,各部门、街道乡镇、两新组织、企业等近500人参加。面对面的交流、手把手的辅导,让干部群众普遍感到解渴、解惑。

  回忆起2014年10月份刚到村里的情形,孙卫东一直叹着气,全村414户农民,贫困户就有63户。  农民想要增收,村里没有产业可不行。孙卫东一直在思考怎样的扶贫才是真扶贫。

  刘备家的一场火灾,让电动自行车充电再次引发关注。5月20日下午,北京市朝阳区京通苑小区一居民楼内刘备家起火。起火时间是13时35分,明火于14时许被扑灭。房屋被烧成空壳。当时,电动车电池是在家中阳台充电起火。

  当我们来到开元寺,它正自豪得意地向我们表述,大铁佛是我们的先人掌握高超的冶铸技术的证明——古建筑有着丰富的人文内涵。  保护好古建筑、保护好文物就是保存历史,保存城市的文脉,保存历史文化名城无形的优良传统。福建有福州、泉州、漳州、长汀四座国家级历史文化名城,这是福建的骄傲。另外,还有许多省级的历史文化名村、名镇。  作为历史文化名城的领导者,既要重视经济的发展,又要重视生态环境、人文环境的保护。

  阮迪民阮迪民在审改稿件阮迪民(前排中)与参加甘肃日报创刊的部分同志阮迪民(后排右三)和职工在一起1949年7月,受中共中央西北局指派,随中国人民解放军第一野战军西进筹办《甘肃日报》时,阮迪民只有33岁。从1949年8月到1962年10月,他担任甘肃日报社社长兼总编辑。

图:高效太阳能单晶切片智能化工厂  出示身份证、电子录入信息、拍照存档,进入天津中环半导体股份有限公司(以下简称“中环股份”)大门的这一套登记制度让记者感受到了企业的智能化管理。

  推开生产车间的大门,穿过通道,分隔在不同区域内的工人各自忙碌着。

身边,一位工人推着小车将单晶棒材料运送进来。 单晶棒经过自动化方式粘贴在料座上,等待晾干。 眼前一排排已经粘好的单晶棒,正等待着被再次运走。

  中环股份智能制造提速  “10年前,我在一线工作的时候,全靠手搬。 ”天津市环欧半导体材料技术有限公司是中环股份的全资子公司,质量部部长辛超告诉记者,“一根单晶棒就几十斤,再加上料座,将近一百斤的重量要靠人搬上搬下进行粘贴,每个人一个班要搬运四五十根,没个好体格可干不了这个活儿。

”  2016年,中环股份完成了国内该行业的第一台自动粘棒机研制,企业的自动化粘棒正式投产,这才有了眼前这座新厂房,也让工人们告别了手工粘贴。   说话间,记者跟着辛超来到下一个操作间,粘好料座的单晶棒等待着进入线切工序。

  一排金刚线一刀下去,一个单晶棒被切成了若干片,再运送到一个大水槽里进行脱胶清洗。 这时候,自动机械手臂直接将单晶片从清洗槽中取出,放到了自动化检验的机器上,隐裂、崩边、缺口全部由机器一眼分辨。

  10年前,几十人站在一条检验线上,人人一副“火眼金睛”。

而如今,五六个人就解决了。 “一个班12小时,埋头一片一片检查,一天下来头晕眼花,一个人最多也就能检查2000片。 ”辛超说,那时候得颈椎病的人可不少,快成职业病了。

现在的工厂里,一台自动检测机器就能实现6万片的检测,不仅能检测缺陷,还能分门别类地分档。

  虽然自动粘棒机从诞生到现在只有3年时间,但中环股份智能制造的步子迈得很快,不断完善智慧化工厂运行模式。 全球第一的太阳能单晶切片智慧化工厂正在塘沽热火朝天地兴建着,预计将于今年6月底完成厂房建设,年底实现试生产。

  新工厂到底有多“智慧”  智慧化切片工厂塘沽项目组自动工艺组副组长姜秀峰透露:“现场工人的搬运等重体力劳动,完全由自动化设备替代了。 通过先进的管理系统匹配,原来人为的检验信息全都由大数据信息实现自动判别。 排序、派工、每台自动化设备在某一时间到某地去做什么,都是自动完成的。

”  这种智能化的转变对于一个生产型企业来说,意味着生产效率明显提高、人员成本大幅降低、工作环境得到改善。   姜秀峰说:“将来自动运输和粘贴都不需要人工搬运。

小车会把物料直接送到线切机,自动实现物料的上料和下料。 实现自动取片,放到弹夹里,再运送到下一工序。 ”  智慧切片工厂从厂房到动力配套,再到整个工艺流程,涵盖了智能物流、智能仓储、工业自动化、信息化等多方面的智能制造。

  自动化、少人化、高效化,这是企业始终追求的目标。

中环股份副总工程师张雪囡说:“通过智能管理系统、智能物流、智能仓储及自动生产设备有机结合,使智能化装备贯穿全工艺流程,让生产效率提高4至5倍,操作工人可以减少到原来的30%,不仅可以让员工更轻松地去工作,而且薪水更高。 ”  一枚“晶片”的闯关路  不过,硬件设备可以借助AI,软件技术的研发可就完全靠“啃”硬骨头的精神了。   天津中环半导体股份有限公司成立于1999年,前身为1969年组建的天津市第三半导体器件厂和1958年成立的天津市半导体材料厂,2004年完成了股份制改造。 一路走过来,对于企业产品的精准判断和持之以恒的不懈追求,让企业在经历了几轮行业洗牌后,仍然占据着国内行业龙头的位置。

  2011年,中环股份拉出了国内第1颗8英寸区熔硅单晶,这是让全中国人骄傲和自豪的事情。   “媳妇给我生儿子,我都没这么兴奋!”回忆起那个凌晨5点多接到的短信,时任8英寸区熔硅单晶项目组工程师孙健现在还两眼放光。

  上世纪70年代的时候,区熔硅单晶只有手指一般粗细,而8英寸直径已经达到了200毫米。 简单地说,单晶硅片尺寸越大,上面可以做的器件就越多,产出也就越高。

直径越大的区熔硅单晶越难以完成,但硅片的大直径化是半导体行业永远的追求。

  2002年,中环股份已经拉出了6英寸区熔硅单晶,2008年公司开始8英寸区熔硅单晶的预研,首先需要解决的就是拉晶自动化的技术。   那时候世界上只有一家企业拉出了8英寸区熔硅单晶,并且技术全部保密。

中环股份没有任何外部经验借鉴,也没有文献、专利参考,但他们还是坚持沿着自己的路在走。

  十几个人的试验团队开始摸着石头过河。

  “从0长到8英寸,长大过程中需要工作人员不停调整原料加入的速度、单晶生长速度和加热功率等20项参数。

”孙健说,在试验过程中,他们遇到了非常多的技术难点,做了很多自主研发工作。

“比如自主热场设计,我们特地去建了一个加工中心来完成。 ”  十几个人忘我的工作,加班加点是常态,白天连夜班,困了就睡在车间里。 2010年,中环股份自动生长工艺研发完成,为拉出8英寸区熔硅单晶最重要的一步取得了突破。   试验仍然夜以继日地进行着。

“为了能够不牵扯精力,当时项目组的负责人把一两岁的孩子送回了老家,自己一心扑在了科研上。

”孙健说,那时候团队的每个人付出都很多。

  2011年的那个夜里,孙健和研发团队的其他人接到成功拉出8英寸区熔硅单晶的信息后,纷纷从家中和车间里奔赴实验室共享这份成功的喜悦。   在光伏领域单晶硅领域,中环股份也取得了骄人的成绩,生产的N型单晶硅全球市场占有率第一。 “我们原来是做半导体材料的,有着60年的历史经验和技术积淀。

技术积淀强,我们就可以做到最好。

”张雪囡的脸上写满了自信。

  拥有过硬的技术团队,顺应时代潮流牵手智能化,中环股份正在半导体制造这条路上阔步前行。   记者手记  在坚持高质量发展的道路上,天津制造业正抢抓以智能科技为核心驱动力的新一轮产业变革机遇,以发展人工智能产业为旗帜、为引领,实现产业发展“弯道超车”“换道超车”。

  中环股份是天津制造业向智能化转变的缩影。   在中环股份,有这么一支朝气蓬勃、精研技术的研发团队。

他们为了中国的半导体事业,专心致志、心无旁骛地开展技术攻关、研发制造。 同时,中环股份又引入智能制造、机器人技术、人工智能和物联网等概念,通过工业自动化、智能物流、工业大数据平台等建设,加速工业进程。

  以人工智能为代表的科技革命正在推动世界新一轮产业革命,而以中环股份为代表的天津智能制造,是其中不可或缺的佼佼者。 (赵颖妍)。